縱觀國內(nèi)加氣混凝土設(shè)備行業(yè)的發(fā)展前景，無論從設(shè)備質(zhì)量、工藝布局以及配料方式的角度考慮，每一個(gè)環(huán)節(jié)的不完美都制約著整個(gè)加氣混凝土設(shè)備行業(yè)的發(fā)展步伐，作為加氣混凝土設(shè)備制造商，對(duì)于設(shè)備的每一步改進(jìn)，都本著以客戶為中心、關(guān)注行業(yè)發(fā)展為己任、超越自我、通過不懈的努力與堅(jiān)持不斷地研發(fā)新型產(chǎn)品、設(shè)備、以及整體的工藝，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備、體貼的服務(wù)。

本設(shè)備“框架提升式垂直切割機(jī)”以下簡(jiǎn)稱：（垂直切割機(jī)）集成了加氣混凝土砌塊行業(yè)傳統(tǒng)切割的優(yōu)勢(shì)于一身，再不失傳統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢(shì)的同時(shí)且將整個(gè)加氣混凝土行業(yè)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)提高了一個(gè)層次，真正達(dá)到了設(shè)備的生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)，工藝嚴(yán)要求、生產(chǎn)品質(zhì)高規(guī)格的產(chǎn)品。

垂直切割機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

本切割機(jī)采用固定式切割擺動(dòng)軸、提升式吊籃框架、雙向擺動(dòng)式銑槽裝置、以及框架提升系統(tǒng)。通過一體化的設(shè)計(jì)理念完美的將所有機(jī)構(gòu)整合在一個(gè)固定的切割機(jī)框架上，既節(jié)約了空間有提高了設(shè)備加工的多樣化的特點(diǎn)。

（1）本設(shè)備切割方式采用切割鋼絲固定、高速擺動(dòng)配合坯體上升的切割方式，本方式的優(yōu)點(diǎn)在于切割時(shí)鋼絲只受到擺動(dòng)方向的主動(dòng)外力，很大程度上減少了因鋼絲受力不均衡對(duì)于坯體切割精度的影響。

（2）框架提升采用鏈條提升加平衡配重的方式，配重與坯體組成一個(gè)變形的杠桿機(jī)構(gòu)，在坯體提升與下降的停止與啟動(dòng)過程中平衡坯體自重，有緩解啟動(dòng)超重和停止失重的作用、進(jìn)而減少因坯體自身慣性，對(duì)配體內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的影響、把對(duì)坯體結(jié)構(gòu)有影響的操作步驟大幅度的減小，從而保證配體品質(zhì)。

（3）雙向擺動(dòng)式銑槽裝置，銑槽作業(yè)時(shí)以旋轉(zhuǎn)弓連接校點(diǎn)為擺動(dòng)中心、有偏心輪組提供動(dòng)力做同心擺動(dòng)。同心擺動(dòng)優(yōu)勢(shì)在于其擺動(dòng)過程中不受自身重力加速度的影響、擺動(dòng)切入過程勻速平穩(wěn)、快速退刀一氣合成。

（4）擺動(dòng)軸采用單連桿連接，組成單動(dòng)力平行四邊形擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過同步齒輪嚙合傳動(dòng)的方式控制兩根從動(dòng)切割軸的擺動(dòng)，而且整體式包袱結(jié)構(gòu)的掛線板組件在切割時(shí)鋼絲始終處于平衡位置高度擺動(dòng)，完全解決了因切割軸擺動(dòng)不同步而引起的切割鋼絲切割跳動(dòng)問題，進(jìn)一步保證了坯體的切割尺寸精度。

（5）切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過同步齒形帶傳動(dòng)，帶動(dòng)蓄能飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿驅(qū)動(dòng)形式。而整體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于框架外側(cè)，在提供平穩(wěn)輸出的同時(shí)減少了因電機(jī)的自身震動(dòng)對(duì)于切割框架的影響。

（6）切割銑槽一體式的機(jī)構(gòu)在切割提升的同時(shí)與置換同步、下降過程中同步銑槽過程，實(shí)現(xiàn)了坯體在一次定位過程中實(shí)現(xiàn)多工步加工，在達(dá)到表針要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了全方位立體化作業(yè)，再有效利用空間的同時(shí)大大提高了整體的加工節(jié)奏，在保證產(chǎn)量的同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)品質(zhì)、產(chǎn)量的雙贏。

 (7) 提升導(dǎo)向組件采用內(nèi)置偏心可調(diào)節(jié)式導(dǎo)向輪環(huán)抱導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)，單側(cè)平行導(dǎo)向柱，在坯體上升時(shí)由配重平衡和電機(jī)動(dòng)力平衡配體以及提升框架的重力平穩(wěn)上升，而內(nèi)置的可調(diào)節(jié)式偏心導(dǎo)向輪與導(dǎo)向柱之間采用滾動(dòng)接觸，降低了因長時(shí)間的滑動(dòng)摩擦對(duì)于導(dǎo)向精度的影響，而單側(cè)雙導(dǎo)向柱的設(shè)計(jì)也避免了因提升框架傾斜而導(dǎo)致的切割傾斜，導(dǎo)向輪可調(diào)整偏心夾角，時(shí)刻保持提升框架以及坯體鉛垂于水平面。

（8）兩側(cè)提升驅(qū)動(dòng)減速機(jī)采用軸裝式齒輪減速機(jī)，軸裝式齒輪減速機(jī)采用直接

懸掛在配套主機(jī)動(dòng)力輸入軸上的安裝方式，省略了兩者間的聯(lián)接附件和減速機(jī)安裝平臺(tái)，提高了整體的傳動(dòng)效率的同時(shí)節(jié)約了空間。具有承載能力高、安裝維護(hù)方便、成本低、抗沖擊、超載時(shí)能起到保護(hù)作用、傳動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn)。從而為整個(gè)提升切割系統(tǒng)提供了最基本的保障，而外加制動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出配合，完全發(fā)揮了平衡提升的優(yōu)勢(shì)。

（9）提升框架頂部的真空吸力風(fēng)機(jī)配有消音器，很大程度上降低了因高速壓縮空氣而引起的噪音，本切割機(jī)所有外部傳動(dòng)件包括軸承位、鏈條連接位置、配重提升位置全部，有防護(hù)罩覆蓋在提高產(chǎn)品外觀的同時(shí)，提高了操作人員的安全新能，是整個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)更加人性化。

（10）本切割機(jī)的所有連接位置的潤滑方式全部由，集中式中央供油系統(tǒng)提供，實(shí)現(xiàn)了多管路分布同步自動(dòng)加油，不會(huì)發(fā)升因設(shè)備關(guān)鍵部位缺少潤滑而引起不必要的設(shè)備損壞，在一定程度上降低了因人工維護(hù)不及時(shí)而對(duì)設(shè)備造成不必要的影響。切割機(jī)周圍配合附件、包括擋料板、正面廢料清理機(jī)構(gòu)、的配合使用，也減少了因切割時(shí)廢料的飛濺而引起的材料浪費(fèi)和周圍環(huán)境的污染。